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冷挤压模具结构分析与设计要求

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冷挤压模具结构分析与设计要求

发布日期:2017-7-6 15:49:05 来源:管理员

  冷挤压模具结构分析与设计要求。从外型上看,冷挤压模具与冷冲压模具很相似,但是由于冷挤压与冷重加比较的显著不同的是单位压力很高,特别是钢的冷挤压单位挤压力高达2000MPa以上,在这样高的单位压力作用下,使得冷挤压模具极易损坏。因此为提高模具使用寿命,满足使用要求,对于冷挤压模具结构强度、刚度、精度等方面的要求皆定比冷冲模具高,为此我们应特别慎重的对待冷挤压模具的设计。

  冷挤压时其最大的特点是单位挤压力较大,因此设计的模具应复合下列要求:

  (1)保证模具具有足够的强度和刚度,使模具都比较粗大,如上、下模版比较厚,导柱导套比较粗大,工作零件的材料比较好。

  (2)工作部分材料必须有详单的韧性和耐磨性,如采用机体钢做凸模,硬质合金做凹模。

  (3)应当有合理的凹凸模集合形状,避免应力集中,有利于挤压金属的塑性流动,减低挤压力,提高承载力。

  (4)模具易损部分要拆换方便,大量生产时要有互换性,如凸模往往寿命较低,因此常进行拆换,所以在结构上常制成锥形固定,同时使承载面积增加,这与冷冲模有所不同。

  (5)模具应具有良好的导向装置,特别对于压力机导向精度较低的,又要求生产高精度的零件,必须使模具具有良好的导向装置。

  (6)保证操作人员的安全生产,做到操作简单,使用安全。

  (7)容易制造,成本费用低。